超臨界發(fā)泡設(shè)備的微發(fā)泡聚合物材料是指以聚合物材料為基體，其中含有泡孔尺寸從小于一微米到幾十微米的多孔聚合物材料。常規(guī)的物理或化學(xué)發(fā)泡法制備的泡沫塑料由于其孔徑較大，通常不屬于這一范疇，與一般泡沫塑料毫米級(jí)的泡孔相比，微發(fā)泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而稱為微發(fā)泡聚合物。

微發(fā)泡注塑成型制品的主要特點(diǎn)是在基本保持制品原有力學(xué)性能的基礎(chǔ)上減輕重量。同時(shí)，由于制品內(nèi)部幾乎沒有任何殘馀應(yīng)力，因此制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。而且，由于能有效地防止收縮痕，因此對(duì)制品壁厚均勻度的要求大大降低，從而為制品設(shè)計(jì)提供了更大的空間。

1997年，在與 MIT合作的基礎(chǔ)上， Trexe率先開始了微發(fā)泡注塑成型技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究。其第一臺(tái)用于研究的注塑機(jī)是 Engel的 150噸螺桿和活塞式注塑機(jī)，后來(lái)采用了往復(fù)螺桿式注塑機(jī)。直到 2000年， Trexel在芝加哥的國(guó)際塑料博覽會(huì)上首次推出其微發(fā)泡注塑成型機(jī)的商業(yè)產(chǎn)品。與此同時(shí)，許多日本、歐洲和韓國(guó)等國(guó)家也一直致力于微發(fā)泡注塑成型工藝的開發(fā)。目前以 Trexel公司的 Mucell?為代表的超臨界流體制備聚合物微發(fā)泡材料技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的認(rèn)可，許多世界知名的設(shè)備和原料廠商都購(gòu)買了這種技術(shù)的專利使用權(quán)，包括 Arbug、 Demag、 Engel、 Milacron、 Husky、 Krauss Maffei、 Battenfeld、 Dupont、 JSW、 Toshiba等知名公司和企業(yè)。可以說(shuō)，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)正在由單純的理論和實(shí)驗(yàn)研究轉(zhuǎn)向成熟的商品化開發(fā)。盡管這個(gè)階段經(jīng)歷了將近 20年的時(shí)間，但這種商業(yè)化開發(fā)的模式及其成功經(jīng)驗(yàn)預(yù)示著新的加工技術(shù)在今后要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化將變得越來(lái)越容易。正如微發(fā)泡技術(shù)的創(chuàng)始人 MIT的 Nam P. Suh教授所說(shuō)，這種技術(shù)絕非僅僅是能夠節(jié)約材料那么簡(jiǎn)單，其所帶來(lái)的各種益處將在今后各種應(yīng)用中逐步體現(xiàn)出來(lái)。這種技術(shù)的成功開發(fā)，可以說(shuō)是高校和產(chǎn)業(yè)界攜手合作的典范。實(shí)踐證明，只要在一個(gè)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格論證的框架下進(jìn)行合作，研究單位和產(chǎn)業(yè)界都能夠從類似這樣的合作中獲益。

開原化機(jī)制造主要產(chǎn)品有：煉油、化工生產(chǎn)用各種塔器、換熱器、儲(chǔ)罐等化工容器；各種反應(yīng)釜、反應(yīng)爐；二氧化碳超臨界萃取成套設(shè)備；化肥用氨合成塔等成套設(shè)備；用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產(chǎn)品的加氫用加氫反應(yīng)釜、各種高壓儲(chǔ)罐等。產(chǎn)品主要材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復(fù)合材料等，適用于各種條件下的化工生產(chǎn)。

“以嚴(yán)密的管理為用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品，以真誠(chéng)的態(tài)度為用戶提供更好的服務(wù)”是我們的質(zhì)量方針，“高品質(zhì)的產(chǎn)品和一流的服務(wù)”是我們的承諾。